鋼絲繩潤(rùn)滑劑選擇指南:性能要求與維護(hù)現(xiàn)狀
一、鋼絲繩潤(rùn)滑與維護(hù)的現(xiàn)狀
鋼絲繩多在戶外環(huán)境中作業(yè),面臨惡劣條件
二、潤(rùn)滑和保養(yǎng)
1. 潤(rùn)滑油的加注方法:采用浸潤(rùn)法時(shí)
,首先使用過(guò)熱蒸汽或壓縮空氣配合鋼刷清除鋼絲繩縫隙中的雜質(zhì)、灰塵和油泥,然后將鋼絲繩浸入加熱至約50°C的油中進(jìn)行浸泡。在常溫下,建議每三個(gè)月進(jìn)行一次浸潤(rùn)。對(duì)于短鋼絲繩2. 如何添加潤(rùn)滑脂:理想的添加潤(rùn)滑劑的方式是在鋼絲繩通過(guò)滑輪或卷筒時(shí),將潤(rùn)滑劑添加到繩股易于展開(kāi)的部位
。潤(rùn)滑劑可以通過(guò)手動(dòng)或機(jī)械方式添加。三、常用潤(rùn)滑劑的選擇
鋼絲繩潤(rùn)滑劑的主要作用是減少摩擦
。為了確保鋼絲繩在長(zhǎng)期使用中保持潤(rùn)滑,潤(rùn)滑脂需要具備一定的耐高低溫性能。高溫性能的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是滴點(diǎn),而低溫性能則以低溫脆點(diǎn)為衡量標(biāo)準(zhǔn),要求潤(rùn)滑脂在高溫下不滴落,在低溫下不脆化。此外,潤(rùn)滑油必須在工作環(huán)境中具有良好的附著力,尤其是在特定溫度和高速運(yùn)動(dòng)下仍能保持附著,不被甩脫。鋼絲繩潤(rùn)滑劑的另一個(gè)重要特性是防銹性
。目前,GB/T2361-1980《防銹潤(rùn)滑脂溫?zé)嵩囼?yàn)方法》和SH/T 0081-1991《防銹潤(rùn)滑脂鹽霧試驗(yàn)方法》是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的合適檢測(cè)方法,能夠滿足鋼絲繩對(duì)潤(rùn)滑脂性能的要求。在實(shí)際應(yīng)用中,由于潤(rùn)滑脂附著力不足,往往會(huì)導(dǎo)致其在短時(shí)間內(nèi)流失或脫落,無(wú)法有效防銹。港口機(jī)械和石油企業(yè)的用戶特別要求鋼絲繩潤(rùn)滑脂具有強(qiáng)附著力,以防止?jié)櫥撀鋵?duì)環(huán)境造成污染。鋼絲繩潤(rùn)滑劑的增摩性能也非常重要
。礦用摩擦輪提升機(jī)依賴于輪子、襯板和鋼絲繩之間的摩擦來(lái)傳遞動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)提升目的。煤礦安全規(guī)程對(duì)此有強(qiáng)制性要求。在訪問(wèn)大型煤礦時(shí),管理人員強(qiáng)調(diào),使用劣質(zhì)潤(rùn)滑脂會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩打滑,而去除潤(rùn)滑脂則會(huì)導(dǎo)致提升性能下降。因此鋼絲繩潤(rùn)滑劑的環(huán)保性能也是一個(gè)重要考量
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噻二唑衍生物 CSUM 5202 是一種先進(jìn)的化學(xué)添加劑
關(guān)鍵特性
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,這對(duì)于提高加工效率和防止金屬工件在加工過(guò)程中的磨損至關(guān)重要。緩釋性:盡管含有硫,CSUM 5202 的緩釋性質(zhì)有助于降低對(duì)銅等金屬的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)
,從而延長(zhǎng)金屬工件的使用壽命。低劑量效率:僅需較低劑量的 CSUM 5202 就能顯著提升金屬加工液的性能,這使得它成為成本效益高的解決方案
。應(yīng)用領(lǐng)域
全合成金屬加工液:CSUM 5202 適用于無(wú)油系統(tǒng)的全合成金屬加工液
,能夠提供優(yōu)異的極壓性能和金屬防腐保護(hù)。半合成金屬加工液:在低油含量的半合成金屬加工液中添加 CSUM 5202
,可以在需求苛刻的加工條件下提高極壓性能和延長(zhǎng)液體的使用壽命。極壓乳液的替代品:作為傳統(tǒng)極壓乳液的有效替代品,CSUM 5202 提供了更好的處理性
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